> 新聞資訊>媒體報道>永鋼智能煉鋼車間:“強身健體”的一劑良方

永鋼智能煉鋼車間:“強身健體”的一劑良方 2019-01-22

 

□本報記者?王會信?通訊員?黃 煒

車間簡介:

智能煉鋼車間是永鋼集團轉型升級的主陣地之一。該公司通過互聯網、大數據等新技術與生產制造的深度融合,利用智能感知、人機交互、機器人、多工序的關聯優化技術,對智能煉鋼車間現有裝備、企業運營管理模式進行了全面優化。通過智能化改造,極大提高了車間產品檔次,使智能煉鋼車間同時具備生產普鋼、優特鋼的能力,產品質量大幅提升,綠色制造水準、車間安全生產水平極大提升。通過完善ERP功能,實現了客戶實時跟蹤訂單進程,并可滿足多批量小批次的個性化訂單接收排產,客戶滿意度持續提高。車間整體產技經指標、智能化水平達到了鋼鐵行業國內領先水平。

 

微信圖片_20190126131653

花園工廠

 

現場直擊>>

日前,記者來到永鋼集團智能煉鋼車間(煉鋼二廠)轉爐主控室,看到一名工人坐在干凈的辦公室內敲擊電腦鍵盤、輕點鼠標,前方墻上的大屏幕上立即展現2臺轉爐火紅煉鋼的場景,隨著鼠標的點擊,連鑄機自動連鑄的畫面又出現在眼前……

“目前,智能煉鋼車間共有主設備15套,其中智能化設備14套,生產設備的智能化比例為93.33%。關鍵設備采用進口設備,裝備及自動化控制水平達到國內先進水平?!庇欄旨帕陡侄ССず路篩嫠嘸欽?,該廠在線機器人共16套,主要有:2套滑板擋渣機器人,3套連鑄機自動配水機器人,3套連鑄機自動振動機器人,3套結晶器液面智能控制機器人,3套上料機器人,1套自動噴號機器人,1套連鑄自動加渣機器人。為滿足煉鋼生產檢化驗的需要,實現快速傳送試樣,在轉爐、LF爐、VD爐、連鑄機操作平臺與化驗室之間也設置了自動送樣裝置。

 

微信圖片_20190126131658

永鋼煉鋼廠爐前控制室

 

永鋼集團煉鋼二廠通過智能化改造,極大提高了車間產品檔次,使該廠同時具備生產普鋼、優特鋼的能力,產品質量大幅提升,客戶滿意度持續提高?!澳殼俺導湔逕季副?、智能化水平完全達到了鋼鐵行業國內領先水平?!焙路山檣?,車間智能化改造前年產量為177萬噸,改造后產量上升到184萬噸,增加7萬噸。

企業探索>>

永鋼集團自2002年起,就以“兩化深度融合”為抓手,大力推進以智能制造為目標的信息化建設,相繼實施了財務、員工管理、計量管理、檢化驗管理等系統,實現了基本業務系統的信息化應用。2006年后,永鋼集團對人事管理系統進行改造升級,并成功開發應用了燒結、煉鐵、煉鋼生產制造執行系統。隨后又建設了項目管理、倉儲、合同、銷售、外部物流、設備管理等系統,實現了公司主要業務全覆蓋。2010年,永鋼集團啟動了ERP全面整合,辦公自動化OA、供應鏈一體化系統、產銷一體化系統相繼上線,使永鋼告別了應用系統“信息孤島”時代,為永鋼信息化事業的飛速發展鋪平了道路。

生產管理信息化方面,建設能源管理中心,強化能源管理,實現綠色經濟運行。通過對公司水電氣等能源介質的生產、輸配和消耗環節實施集中扁平化的動態監控和數字化管理,改進和優化能源平衡,實現系統性節能降耗。

“推進智能制造能夠有效縮短產品研制周期,提高生產效率和產品質量,降低運營成本和資源能源消耗。推進智能制造是制造業發展的重大趨勢,是促進企業轉型升級、跨越發展、向中高端邁進、打造國內國際競爭新優勢的必然選擇?!庇欄旨哦戮種饗庖急硎?,智能煉鋼車間以生產優質碳素結構鋼、焊條鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼和軸承鋼等高附加值、高技術含量的優特鋼為主,力爭充分應用自動化、信息化和互聯網等技術手段,加強技術創新、能量的管理和排放、提高資產的管理、促進上下游各環節協同、優化結構調整,使得企業利益達到最大化。同時,在公司范圍內探索包含所有工藝、制造過程的具有附加智慧、先進的制造新模式。

 

微信圖片_20190126131701

永鋼鋼胚打碼工業機器人

經過多年建設,目前永鋼信息化建設已經基本形成了包含商務智能與決策支持層、企業資源管理層、生產執行層、過程控制層、基礎自動化層的五級應用架構?!爸悄苤圃旒際醯撓τ?,對永鋼集團‘強身健體、提質增效’起到了有效的支撐作用?!蔽庖冀檣芩?,2018年建成通車的港珠澳大橋就應用了15萬噸永鋼集團制造的高強鋼筋,目前永鋼集團的鋼材已經銷售到全球108個國家和地區,其中32個是“一帶一路”沿線國家和地區。